P: Que é unha prensa continua de dobre cinta?
R: Unha prensa de dobre cinta, como o nome indica, é un dispositivo que aplica continuamente calor e presión aos materiais mediante dúas cintas anulares de aceiro. En comparación coas prensas de placa por lotes, permite a produción continua, mellorando a eficiencia da produción.
P: Cales son os tipos de prensas continuas de dobre cinta?
A: As prensas de dobre cinta nacionais e internacionais actuais:Por función:PAD isocórica (volume constante) e PAD isobárica (presión constante).Por estrutura:Tipo deslizante, tipo prensa de rolos, tipo transportador de cadea e tipo isobárico.
P: Que é unha prensa isobárica de dobre cinta?
R: Unha prensa isobárica de dobre cinta (DBP) usa un fluído (xa sexa gas como o aire comprimido ou líquido como o aceite térmico) como fonte de presión. O fluído entra en contacto coas correas de aceiro e un sistema de selado impide as fugas. Segundo o principio de Pascal, nun recipiente selado e interconectado, a presión é uniforme en todos os puntos, o que leva a unha presión uniforme sobre as correas de aceiro e os materiais. Polo tanto, chámase prensa isobárica de dobre cinta.
P: Cal é a situación actual do papel carbón na China?
R: O papel carbón, un compoñente clave nas pilas de combustible, estivo dominado por empresas estranxeiras como Toray e SGL durante moitos anos. Nos últimos anos, os fabricantes nacionais de papel carbón fixeron avances, cun rendemento que alcanzou ou incluso superou os niveis estranxeiros. Por exemplo, produtos como a serie Silk deSFCCe o papel carbón de rolo a rolo deHunan Jinbo (carbono kfc)fixeron progresos significativos. O rendemento e a calidade do papel de carbono doméstico están estreitamente relacionados cos materiais, os procesos e outros factores.
P: En que proceso de produción de papel carbón se usa o DBP isobárico?
R: O proceso de produción de papel carbón de rolo a rolo implica principalmente a impregnación continua do papel base, o curado continuo e a carbonización. O curado da resina é o proceso que require o DBP isobárico.
P: Por que e cales son as vantaxes de usar o DBP isobárico no curado do papel de carbono?
A: A prensa isobárica de dobre cinta, coa súa presión e temperatura constantes, é especialmente axeitada para o curado por prensado en quente de materiais compostos reforzados con resina. Funciona eficazmente tanto para resinas termoplásticas como termoestables. Nos procesos de curado anteriores baseados en rolos, onde os rolos só facían contacto lineal coas materias primas, non se podía manter unha presión continua durante o quecemento e o curado da resina. A medida que a fluidez da resina cambia e se liberan gases durante a reacción de curado, faise difícil lograr un rendemento e un grosor consistentes, o que afecta en gran medida á uniformidade do grosor e ás propiedades mecánicas do papel de carbono. En comparación, as prensas isocóricas de dobre cinta (volume constante) están limitadas polo seu tipo de presión e precisión, que poden verse afectadas pola deformación térmica. Non obstante, o tipo isobárico ofrece fundamentalmente unha maior precisión de presión absoluta, o que fai que esta vantaxe sexa aínda máis pronunciada na produción de materiais delgados de menos de 1 mm. Polo tanto, tanto desde a perspectiva da precisión como do curado completo, a prensa isobárica de dobre cinta é a opción preferida para o curado continuo rolo a rolo de papel de carbono.
P: Como garante o DBP isobárico a precisión do grosor no curado do papel de carbono?
R: Debido aos requisitos para a montaxe de pilas de combustible, a precisión do grosor é un parámetro crítico para o papel de carbono. No proceso de produción continuo de papel de carbono, os principais factores que determinan a precisión do grosor inclúen o grosor do papel base, a distribución uniforme da resina impregnada e a uniformidade e estabilidade tanto da presión como da temperatura durante o curado, sendo a estabilidade da presión o factor máis crucial. Despois da impregnación da resina, o papel de carbono xeralmente vólvese máis poroso na dirección do grosor, polo que mesmo unha lixeira presión pode causar deformación. Polo tanto, a estabilidade e a consistencia da presión son esenciais para garantir a precisión despois do curado. Ademais, ao comezo do proceso de curado, a medida que a resina se quenta e gaña fluidez, a rixidez da cinta de aceiro combinada coa presión estática do fluído axuda a corrixir a irregularidade inicial na impregnación da resina, mellorando significativamente a precisión do grosor.
P: Por que usa Mingke aire comprimido como fluído de presión estática no DBP isobárico para o curado do papel de carbono? Cales son as vantaxes e desvantaxes?
R: Os principios da presión de fluído estática son consistentes para ambas as opcións, pero cada unha ten as súas propias vantaxes e desvantaxes. O aceite quente, por exemplo, supón un risco de fugas, que poden causar contaminación. Durante o mantemento, o aceite debe drenarse antes de poder abrir a máquina, e o quecemento prolongado leva á degradación ou perda do aceite, o que require unha substitución custosa. Ademais, cando se usa aceite quente nun sistema de calefacción por circulación, a presión resultante non é estática, o que pode afectar o control da presión. Pola contra, Mingke usa aire comprimido como fonte de presión. A través de anos de desenvolvemento de tecnoloxía de control iterativo, Mingke conseguiu un control de precisión de ata 0,01 bar, o que proporciona unha precisión extremadamente alta ideal para papel de carbono con requisitos de espesor estritos. Ademais, o prensado en quente continuo permite que o material alcance un rendemento mecánico superior.
P: Cal é o fluxo do proceso para o curado de papel carbón cun DBP isobárico?
R: O proceso adoita incluír:
P: Cales son os provedores nacionais e internacionais de equipos de DBP isobárico?
A: Provedores internacionais:HELD e HYMMEN foron os primeiros en inventar o DBP isobárico na década de 1970. Nos últimos anos, empresas como IPCO (antes Sandvik) e Berndorf tamén comezaron a vender estas máquinas.Provedores nacionais:Nanjing MingkeProcesoSistemasCo., Ltd. (o primeiro provedor e produtor nacional de DBPs isobáricos) é o principal provedor. Varias outras empresas tamén comezaron a desenvolver esta tecnoloxía.
P: Describa brevemente o proceso de desenvolvemento do DBP isobárico de Mingke.
R: En 2015, o fundador de Mingke, o Sr. Lin Guodong, recoñeceu a carencia no mercado nacional das prensas isobáricas de dobre cinta. Naquel momento, o negocio de Mingke centrábase nas cintas de aceiro, e este equipo xogaba un papel fundamental no desenvolvemento de materiais compostos nacionais. Impulsado por un sentido da responsabilidade como empresa privada, o Sr. Lin reuniu un equipo para comezar o desenvolvemento deste equipo. Tras case unha década de investigación e iteración, Mingke agora ten dúas máquinas de proba e proporcionou produción de probas e piloto para case 100 empresas nacionais de materiais compostos. Entregaron con éxito arredor de 10 máquinas DBP, que se utilizan en industrias como o alixeiro de automóbiles, os laminados de melamina e a produción de papel de carbono de pilas de combustible de hidróxeno. Mingke segue comprometida coa súa misión e ten como obxectivo liderar o desenvolvemento da tecnoloxía de prensas isobáricas de dobre cinta en China.
Data de publicación: 07 de novembro de 2024